S136模具钢是一种高品质的不锈钢，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。然而，S136模具钢的焊接性能相对较差，容易产生热裂纹。下面简单介绍S136模具钢的焊接性能和热裂纹形成机理：

　　焊接性能：

　　1.焊接方式：常用的焊接方式包括手工电弧焊、氩弧焊、气保焊和激光焊等。

　　2.焊接前处理：在进行焊接前，需要对S136模具钢进行预热、清洁和去除表面氧化物等预处理工作，以提高焊接质量。

　　3.焊接参数：合理的焊接参数可以有效减少热影响区的形成和热应力的积累，减少热裂纹的产生。

　　热裂纹形成机理：

　　1.焊接残余应力：在焊接过程中，产生的残余应力会使S136模具钢在冷却过程中产生变形和热裂纹。

　　2.固相变化：在焊接过程中，S136模具钢会经历固相变化，而这种变化也会引起热裂纹的产生。

　　3.化学成分：S136模具钢的化学成分也会影响其热裂纹的形成。例如，含硫量过高的S136模具钢容易产生热裂纹。

　　总的来说，S136模具钢的焊接性能和热裂纹形成机理是模具制造中一个非常重要的研究方向。通过对其焊接性能和热裂纹形成机理的深入研究，可以提高S136模具钢的加工质量和可靠性。